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哪些原因會導致熱熔膠復合機的熱熔膠出現炭化呢

發布日期:2020/07/10

    經常使用熱熔膠復合機的都知道,熱熔膠機使用很長時間以后就會看到膠桶周圍一層黑黑的物質,這些就是一些碳化物,很多人會搞不清楚,這些碳化物是怎樣形成的呢,我們應該怎樣很好的避免產生過多的碳化物呢。有哪些原因構成的呢?

熱熔膠產生碳化甚至發生凝膠的現象主要原因有以下幾個方面:

膠箱溫度太高,溫控故障,實際溫度低于顯示溫度,或者溫度偏高很多才起控制作用,熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化,膠本身的熱穩定性不好熱熔膠在膠箱里面的時間較長。

熱熔膠復合機的膠箱里面有兩種不同種類的熱熔膠存在,針對以上的原因,日常的用膠過程中需要做到以下幾方面:膠溫設定按照規定的技術參數值,有碳化等異?,F象時檢查溫控和實際溫度的差異,膠箱的蓋子隨時關閉,以免表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸,加速氧化,長時間少量用膠時,膠箱內熱熔膠的添加量不要太多,三分之一到一半的之間多次添加維持即可,已經長時間反復加熱的熱熔膠清理出來后換新膠,不要使用兩種不同性質的熱熔膠。

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